首届中国纺织工业智能制造大会在山东泰安召开
为贯彻落实《中国制造2025》和制造强国战略，推动我国纺织制造迈向中高端、加快纺织产业高质量发展，引导行业和企业加快应用智能制造新技术，推进纺织工业智能化转型升级，6月20日，由中国纺织工业联合会主办，山东省经济和信息化委员会、泰安市经济和信息化委员会、山东省纺织服装行业协会、山东康平纳集团有限公司协办的首届“中国纺织工业智能智能制造大会”在泰安举行。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，原会长王天凯、 杜钰洲，中国工程院院士周翔、孙晋良、蒋士成、俞建勇，中国工程院制造业研究室主任屈贤明，工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军，中国纺织工业联合会党委副书记兼常务副秘书长陈伟康，纪委书记王久新，副会长徐迎新、李陵申，山东省经信委党组成员、副主任李莎，山东省泰安市政府副市长成丽，山东康平纳集团有限公司董事长陈队范以及来自全国各省市地方行业协会、产业集群、有关纺织企业、智能制造服务商、教育科研机构以及中纺联各有关部门、各专业协会代表共300余人参会。会议由中国纺织工业联合会副会长李陵申主持。
高屋建瓴 智能制造行稳致远
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇发表了题为“夯实基础，推动纺织智能制造深化发展”的讲话。他强调，开展智能制造是推动纺织产业转型升级的重要路径，必须作为当前和今后一个时期十分重要的工作来抓。他指出，我国纺织智能制造的实践成效突出，同时也存在一些亟待解决的问题，对此我们要有清醒的认识。推进纺织智能制造工作要夯实基础，重点突破，务求实效，一是要推动科技创新，强化标准支撑，为纺织智能制造打下坚实基础；二是要搭建公共技术服务平台，以智能车间（工厂）为突破口，加快推进“七条线”示范建设取得实质性进展；三是要加强调查研究，务实稳步推进，防犯盲目风险，切实推动纺织智能制造行稳致远。
他指出，习近平总书记在今年召开的两院院士大会上强调，“要把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，以信息化、智能化为杠杆培育新动能”，要“推进互联网、大数据、人工智智能同实体经济深度融合，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，促进我国产业迈向全球价值链中高端”，这为我国纺织行业智能制造指明了方向。智能制造是推进我国制造强国战略的重要举措，也是建设纺织强国，实现科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径，希望以本次大会的召开为契机，扎实做好各项基础工作，为深入推进纺织行业智能转型升级做出贡献。
工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军对本次大会的召开表示祝贺。她表示，改革开放40年来，中国纺织工业取得了巨大发展，行业转型升级成效显著。此次大会的召开，必将对全行业融合互联网、大数据、人工智能创新发展，培育新动能，促进行业转型升级，加快推进纺织强国建设，起到积极的推动作用。推进智能制造，可以减少用工成本，提高效率，提升品质，加快市场快速反应。
她建议，今后全行业应加强协同创新，不断完善和改进智能制造基础水平；夯实基础，不断规范和完善智能制造标准体系；促进集成，培育智能制造生态；扩大应用，进一步提升智能制造改造传统产业的力度。
会议由中国纺织工业联合会副会长李陵申主持。
山东省经信委党组成员、副主任李莎在致辞时表示，山东省作为纺织服装大省，当前正以推进新旧动能转换，加速传统产业转型升级。全省自2015年实施智能制造以来，成效显著。此次大会的召开，必将对山东纺织服装产业创新发展带来新机遇，引领传统产业智能化转型。
山东省泰安市政府副市长成丽在致辞时表示，纺织服装产业作为泰安的支柱产业，规上企业178家，主营业务收入达到393亿元，涌现出了康平纳、岱银等一大批领军企业。本次大会的召开，为泰安纺织服装企业智能转型带来了新机遇，今后泰安纺织服装产业将以智能制造为突破口，以“三品战略”为目标，加快转型升级。
专家把脉 智能制造引领新未来
中国工程院制造业研究室主任屈贤明以“我国智能制造发展态势和新方略”为题，作专题报告。他对我国区域智能制造发展需求与现状进行了分析，总结了我国智能制造发展的“十一大路径”，并对制定适合我国国情的智能制造发展新战略以及开展纺织智能制造提出了建议。
针对我国地区智能制造发展现状，他表示，企业需求旺盛，是引领我国智能制造的根本驱动力；企业是智能化改造投资的主体；数字化制造在较大范围内得到推广应用；数字化网络化制造已进入试点示范阶段；少数数字化网络化基础好的企业已有能力向新一代智能制造探索冲击；新模式新业态不断涌现；有利于推动智能制造发展的生态正在行成；智能制造推广应用成效显著。
他指出，我国的智能制造发展总体将分成两个阶段,三步来实现。到2020年，数字化网络化制造在全国得到大规模推广应用，新一代智能制造在部分领域进行探索；到2025年，数字化网络化制造在制造业广泛应用，新一代智能制造在重点领域试点示范；到2035年，新一代智能制造在制造业推广、应用。
针对纺织行业开展智能制造，他提出五点意见:一是开展企业智能制造改造诊断；二是在各细分行业培养树立标杆企业；三是召开现场会,推广应用；四是进行新一代人工智能技术在纺织行业的探索；五是培养专业化的系统集成商,建立服务平台。
中国工程院院士俞建勇以“我国纺织产业智能制造发展战略”为题，作专题报告。俞院士结合中国工程院咨询研究项目“我国纺织产业智能制造发展战略研究”成果，在对国内外纺织智能制造的发展现状、发展需求进行了深入分析的基础上，提出了未来5-10年我国纺织智能制造的发展战略与路线图和重点任务与路径的构想，对国家开展纺织智能制造提出了6大方向专项建议和6个方面的推动措施建议。
6大方向专项建议主要涉及：基于CPS的纺织智能生产技术；新一代纺织服装产品大规模个性化定制技术；智能纺织设备及纺织加工智能化技术；纺织产业智能制造支撑平台；纺织绿色制造系统以及柔性智能可穿戴纺织技术。
6个方面的推动措施建议主要有：加强纺织领域制造系统智能化改造升级顶层设计；布局建设国家纺织产业智能制造科技创新中心；建立以工业大数据驱动的纺织工业互联网平台；增设发展纺织产业智能制造的重大专项；加强纺织产业智能制造人才队伍建设；促进纺织产业智能制造共性技术研发及应用。
《指南》发布 智能制造有章可循
中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽宣读纺织行业智能制造试点示范企业名单。
会上，中纺联公布了2018年纺织行业智能制造试点示范企业名单，无锡一棉纺织集团有限公司等23家企业入选2018年纺织行业试点示范，这也是中纺联首次评选的纺织行业智能制造试点示范企业。2015-2017年三年间，山东康平纳集团有限公司“筒子纱染色智能工厂试点示范”等12家纺织企业的智能制造项目列入了工信部智能制造试点示范名单。
中国纺织工业联合会科技发展部副主任孙锡敏宣布中纺联纺织智能制造标准工作组成立。
为发挥标准的规范和引领作用，助力纺织产业智能转型升级，中纺联组织编制并印发了《纺织行业智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。《指南》梳理了纺织智能制造标准化工作现状，提出了纺织智能制造标准化工作指导思想、基本原则和建设目标，构建了纺织智能制造标准体系框架，明确了纺织智能制造标准体系建设四大内容，对发展纺织智能制造标准化工作提出了政策建议。为加强纺织智能制造标准化工作，中纺联成立中纺联标准化技术委员会纺织智能制造标准工作组，74名专家担任工作组成委员，同期召开了工作组成立会议和标准专题会，对全体委员进行了智能制造标准化专题培训。
中国电子技术标准化研究院应用技术研究室韦莎主任做了“智能制造标准化现状与发展趋势”的专题报告，向大会分享了国内外智能制造政策体系、我国智能制造标准化工作情况，并对《智能制造系统架构》、《大规模个性化定制系列标准》、《离散型/流程型智能制造能力建设指南》等重点标准进行了解读。专题会对纺织行业拟制定的《纺织智能制造大数据应用标准》等30多项纺织行业智能制造标准项目进行了研讨。
为加快纺织智能制造技术研发和智能制造技术成果推广应用，推进智能产品开发和智能制造系统解决方案建设，会上，中纺联还启动了纺织行业智能制造关键技术、推广技术成果、智能产品及优秀系统解决方案供应商“四大目录”的征集工作，对符合条件的技术、产品和供应商，将列入纺织智能制造推介目录，开展相关推介活动，并择优向国家有关部门推荐。
经验交流 他山之石可以攻玉
《纺织工业“十三五”规划》把推进纺织智能制造作为一个重要的攻关方向，提出加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发，推进纺纱、化纤长丝、针织、印染、非织造布、服装和家纺数字化、智能化工厂（车间）示范工程（“七条线”），培育发展大规模个性化定制。此次大会，棉纺、化纤、针织、产业用、印染、服装、家纺等专业协会对本行业近年开展智能制造的情况进行了全面总结。会上，山东康平纳集团有限公司、魏桥纺织股份有限公司、报喜鸟控股股份有限公司进行了经验交流。
山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福以“抓住发展机遇，共享绿色平台，加快筒子纱智能染色工厂建设”为题，作经验交流。他表示，作为全国首家染整智能制造试点示范企业，康平纳将以国家科技进步一等奖重大科技成果为技术基础，建设智能染色工厂，创建纱线智能染色新模式，引领行业生产智能化、标准化、规模化、集约化、模式化、绿色化；创建基于云平台的1+N印染智能管理模式，实现筒子纱染色行业全流程信息共享、协同创新、资源优化；创建以政府引导，企业为主体，市场化运作，多方合作成立股份公司推广模式，推动智能染色技术在行业应用进程，带动传统纺织行业提质增效和转型升级。
为加快“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”重大科技成果产业化步伐，目前康平纳正在泰安本部建设年产2万吨标准化、可复制的智能染色示范工厂。此外，新疆库尔勒年产20万吨智能染色工厂、江苏盐城年产8万吨智能染色工厂正在建设，其中新疆库尔勒第一个标准化智能染色工厂正在安装调试设备。
魏桥纺织股份有限公司副总经理王晓芸以“高支纯棉精纺智能化生产工厂关键技术继承及开发应用”为题，作经验交流。她表示，魏桥纺织是山东魏桥创新集团控股的上市子公司，主要生产两纱两布，高支高密、弹力面料，牛仔布、化纤布等十大类1.2万个品种，面纱最高纱支达到500支，坯布最高密度达到1800根，共有200多项创新成果获得了专利，新产品研发每年达400个以上，重点是差异化纤维+差异化纺纱的混纺面料设计开发，以及CM140S高支纯棉面料设计开发。2013年以来，连续获得产品开发贡献奖，2015年获得纺织行业质量奖及卓越绩效推进企业，节能减排先进企业。
为积极响应国家“新动能转换”政策，落实《纺织工业“十三五”科技进步纲要》，推动纺织行业数字化、大数据、控制系统、物联网深度融合，推进纺织行业智能化生产线的研发，科技进步引领创新发展。2016年投资3亿元，建设了12.4万锭的“智能化车间”，主要生产高档纯棉紧密纱线。下一步，公司将继续主动实践，创新智能化分厂建设水平，通过流程再造，工作法创新、管理模式的创新等，共同推动纺织产业向绿色低碳、数字化、智能化等方向发展，为实现纺织强国梦做出新的贡献。
报喜鸟控股股股份有限公司副总裁邱成奎以“‘三化’服装定制——报喜鸟大规模个性化定制服务平台成效”为题，作经验交流。他表示，报喜鸟从2014年开始投入巨资实施智能制造和柔性化生产，通过系统集成实施生产过程智能控制，以自动化传感技术整合吊挂和显示功能，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，实现了部件化生产和人机协同，形成了数字化驱动工厂。
新时代、新征程，报喜鸟将坚持以党的十九大精神为引领，顺应科技革命与产业变革的潮流，继续以推动中国服装消费升级为己任，集中发力大规模个性化定制，努力打造供给端的智造工厂、需求端的全渠道客户解决方案和整合产业链上下游生态圈平台，呈现时尚服装定制一站式解决方案，努力在服装定制的规模化、个性化、品牌化发展中走在前列。
下午，与会代表还参观了山东康平纳集团有限公司筒子纱智能染色工厂。值得一提的是，今年是康平纳成立20周年。20年来，康平纳通过自主创新，走出了一条“科技、时尚、绿色”发展的康庄大道。其“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”荣获“2014年国家科学技术进步奖一等奖”，实现了纺织染色全流程数字化、自动化、智能化，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
